電子式流量計的使用說(shuō)明書(shū)/中偉測控

一、儀表概述： 

電子式流量計是速度式單流速流量計的一種，為我廠(chǎng)產(chǎn)品，結構為單一葉輪吊掛在管道一側，由液體推動(dòng)其旋轉，通過(guò)傳感器轉換。它吸收了傳統速度式流量計中單流速流量計的特點(diǎn)，創(chuàng )新了結構，提高了精度。并通過(guò)微機進(jìn)行系統內部誤差校正，使計量準確達到0.5級，并可現場(chǎng)在線(xiàn)標定。該流量計的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單，牢固耐用、安裝使用維修方便、不卡堵。而且對介質(zhì)要求不高，油、氣、砂、泥及混合液仍可*正常工作。

二、測量原理： 

電子式流量計是當被測介質(zhì)流過(guò)流量計時(shí)，沖擊葉輪旋轉，在一定的流量范圍內，葉輪轉速與流量成正比，而當葉輪轉動(dòng)時(shí)，葉輪由導向磁的不銹鋼制成的葉片，依次接近處于殼體上的傳感器，周期性地改變傳感器磁電回路的磁阻，使通過(guò)傳感器的磁通量發(fā)生變化而產(chǎn)生與流量成比例的脈沖信電信號，此信號經(jīng)過(guò)數據處理后分別顯示出累積流量和瞬時(shí)流量值。 

三、性能特點(diǎn)： 

1、高準確度、量程比寬； 
2、耐高溫、耐腐蝕； 
3、防沙、防結垢、防雜質(zhì)； 
4、快卸式、可互換； 
5、現場(chǎng)指示、遠傳輸出； 
6、測量介質(zhì)：水、污水、成品油、食用油。 
四、環(huán)境條件： 
1、環(huán)境溫度：-40℃～+80℃； 
2、大氣壓力：86KPa～106KPa； 
3、海拔：≤2000m； 
4、外磁場(chǎng)強度：≤400A/m。 
五、電氣技術(shù)指標： 
1、工作電源： 
A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等； 
B．內電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當電壓低于3.0V時(shí)，出現欠壓指示。 
2、整機功耗： 
A．外電源：<2W; 
B．內電源：平均功耗1mW，可連續使用兩年以上。 
3、脈沖輸出方式： 
A． 工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V； 
B． 定標脈沖信號，與IC卡閥門(mén)控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V， 單位脈沖代表體積量可設定范圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時(shí)必須注意：定標脈 沖信號頻率應≤900Hz。 
C． 定標脈沖信號，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。 
4、RS485通信（光電隔離），可實(shí)現以下功能： 
A．采用RS－485接口，可直接與上位機或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量； 
B．由RS485接口與數據采集器配套，可組成網(wǎng)絡(luò )通信系統，一臺數據采集器可帶15臺流量計； 
C．由RS485接口與數據采集器配套，可組成寬帶網(wǎng)絡(luò )通信系統，由INTERNET傳輸數據，一臺數據采集器可帶8臺流量計。 
5、4～20mA標準電流信號（光電隔離） 
與標準體積流量成正比，4mA對應0 m3/h，20 mA對應zui大標準體積流量（該值可在一級菜單中進(jìn)行設置），制式：兩線(xiàn)制或三線(xiàn)制，流量計可根據所插電流模塊自動(dòng)識別，并正確輸出。 
6、控制信號輸出： 
A．下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，zui大負載電流50mA；
B．上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，zui大負載電流50mA；
C．關(guān)閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門(mén)電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ； 
D．電池欠壓報警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門(mén)電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ； 
六、實(shí)時(shí)數據存儲功能： 
1、流量計為了適應數據管理方面的需要，增加了實(shí)時(shí)數據存儲功能，由設定選擇以下三者之一： 
A、起停記錄：zui近的1200次起停時(shí)間、總量、凈流量記錄。出廠(chǎng)默認項。對應通信協(xié)議由公司另外提供）； 
B．日記錄：zui近920天的日期、零點(diǎn)時(shí)刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。 
C．定時(shí)間間隔記錄：1200條定時(shí)間間隔的日期時(shí)間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。 
2、通過(guò)電腦可讀取上述存儲數據，形成數據報表、曲線(xiàn)圖供分析。 
3、網(wǎng)絡(luò )通信管理軟件功能 
流量計與數據采集器配套，可通過(guò)線(xiàn)或寬帶網(wǎng)進(jìn)行通信，對網(wǎng)絡(luò )中的每臺流量計的歷史數據及參數進(jìn)行讀取與設置，同時(shí)通信管理軟件可實(shí)現完善的管理功能。 
4、防爆標志：ExdIIBT4;ExiaIICT4 
5、防護等級：IP65 
6、壓力損失 
流量計實(shí)際壓力損失計算公式如下： 
式中： 
ΔP1——流量計實(shí)際壓力損失（KPa）； 
ρ ——被測介質(zhì)密度（kg/m3） 
ΔP ——介質(zhì)為干空氣時(shí)流量計的壓力損失(KPa),
7、接線(xiàn)口：出線(xiàn)接口為M20×1.5內螺紋。

七、安裝時(shí)注意事項：
1、安裝尺寸一定要計算準確，否則容易泄露或安裝不上。
2、流體流向必須與傳感器表面上的流向箭頭保持一致。
3、流量計的電極軸線(xiàn)必須近似水平，否則影響測量精度。
4、傳感器兩邊的法蘭必須保持平行否則容易泄露。
5、為了避免在安裝后形成旋渦流動(dòng)，應保證工藝配管、密封件、流量計同軸連接不能錯開(kāi)。
6、安裝流量計時(shí)，嚴禁在緊靠流量計法蘭處電焊施工，以免燒傷流量計襯里。
7、對不同性質(zhì)的工藝管道，應采用相應的接地方式（見(jiàn)傳感器接地）。
8、對于腐蝕性介質(zhì)，應垂直安裝，被測介質(zhì)自下往上流動(dòng)，這樣可以避免固體顆粒在流量計管道中沉積,使襯里腐蝕均勻，延長(cháng)使用壽命。
八、技術(shù)參數對照表：

九、安裝尺寸：

十、選型注意事項： 
在選型過(guò)程中應把握兩條原則；即：一要保證生產(chǎn)安全，二要保證使用精度。為此必須落實(shí)三個(gè)選型參數，即近期和遠期的zui大、zui小及常用流量(主要用于選定儀表公稱(chēng)通徑)、被測介質(zhì)的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱(chēng)壓力等級)、實(shí)際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。 
a. 當已知被測流量為工況體積流量時(shí)，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱(chēng)通徑； 
b. 當已知被測流量為標況條件下的體積流量時(shí)，應先將標況體積流量QN換算為工況體積流量Qv，再按技術(shù)參數表中的流量范圍選取相應的公稱(chēng)通徑； 
c. 當兩種口徑流量計均能覆蓋zui低和zui高體積流量時(shí)，在壓損允許下，應盡量選小口徑； 
d.勿使實(shí)際zui小流量Qmin低于所選公稱(chēng)通徑流量計的流量下限； 
e.流量范圍、公稱(chēng)壓力有特殊要求時(shí)可協(xié)議訂貨。 
選型計算公式如下： 
式中：T、P、Pa含義同上，Q為體積流量，Qn為標準體積流量，Z/Zn數值列于表2.因計算步長(cháng)較大，表內數據僅供參考，表中數據按天然氣真實(shí)相對密度Gr=0.600，氮氣和二氧化碳摩爾分數均為0.00計算。當介質(zhì)壓力低于0.1MPa，均可按Z/Zn＝1估算。