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不銹鋼雙轉子流量計是一種容積式流量測量裝置,設計用于多應用領(lǐng)域的石油液體產(chǎn)品的精確測量。這個(gè)雙殼流量計擁有耐用性和長(cháng)使用壽命,并比傳統的雙轉子流量計改善了精度,其脈沖輸出也與目前Z*的設備相聯(lián)用。主要由計量殼體、一對螺旋轉子、傳動(dòng)部件和指示部組成,具有量程范圍大、優(yōu)異的準確度、壓力損失小、粘度適應性強、運轉平穩無(wú)脈動(dòng),安裝簡(jiǎn)易等優(yōu)點(diǎn)。
聯(lián)系電話(huà):0517-86918678
流量計系列>>ZW-LSZB不銹鋼雙轉子流量(表)計:
一、儀表概述:
不銹鋼雙轉子流量計是一種設計*、經(jīng)過(guò)精密加工裝配的新型容積式流量計。一對螺旋轉子是計量腔體內*的運動(dòng)體,起到分割、測算、運送和排泄被測液體的作用。該型號流量計在結構上增加了定位齒輪,使兩只轉子間在轉動(dòng)時(shí)達到彼此互不接觸。該流量計工作時(shí)運轉平穩、噪音低、磨損少、準確度高,粘度適應性強,可以允許被測液體中的微細顆粒通過(guò),從而不易卡表。
二、結構原理:
1、原理:
不銹鋼雙轉子流量計對流體流量的測定是在計量腔體內完成的。一對螺旋轉子在液體的壓力下轉動(dòng),轉子與計量腔壁間形成的封閉空間(圖陰影部分)每回轉一次排出8倍陰影體積。因此根據這一關(guān)系,只要計量轉子回轉的次數,即可計算出流量累積量,根據每秒的轉數,即可測出瞬時(shí)流量。
2、結構:
雙轉子流量計主要由殼體,一對螺旋轉子,磁性聯(lián)軸器,減速機構,調整齒輪,計數器及發(fā)訊裝置組成.流量計的本體分單體和雙體兩種.單體即殼體和流量計箱為一體;雙體即殼體和流量計為兩體. 螺旋轉子的轉速,通過(guò)磁性聯(lián)軸器和一系列齒輪組成的減速機構,傳到表頭計數器.磁性聯(lián)軸器主要由主動(dòng)磁鋼和從動(dòng)磁鋼組成.采用磁性聯(lián)軸器可以提高流量計的工作壓力和工作溫度,操作安全,維修方便.
三、適用場(chǎng)合:
雙轉子流量計是用于管道中液體流量的測量和控制的精密儀表。廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、交通、船舶、油庫、碼頭、槽罐車(chē)等部門(mén),特別適用于原油、精煉油、輕烴等工業(yè)液體的計量流量計可現場(chǎng)指示,字碼直接讀數并可配發(fā)訊器,輸出電脈沖信號,遠傳到二次儀表或計算機,組成自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測和數據處理等系統。
四、性能特點(diǎn):
1、適用于稀油、輕質(zhì)油、稠油、含砂量大、含水量大的原油,被測量液體的粘度范圍大。
2、流量計通過(guò)的液體流量大,zui大流量是同通徑普通容積表的二倍左右。
3、使用壽命長(cháng),準確度高,可靠性強。
4、壓內損失極小。
5、有線(xiàn)遠傳zui長(cháng)距離為1000米,脈沖信號輸出N=0.1L(一個(gè)脈沖為1N),可直接與計算機聯(lián)網(wǎng)。
6、本安防爆IaⅡCT6(本質(zhì)安全型);隔爆dⅡBT6(隔爆型);防護IP56。
五、技術(shù)指標:
1、可測液體 石油、石油產(chǎn)品、化工介質(zhì)等;
2、公稱(chēng)通徑(mm) 10、15、25、40、50、80、100、150、200、250、300 ;
3、準確度(%) 0.1、0.2、0.5;
4、壓力損失 0.4-3 mPa.s時(shí)<40KPa;
5、工作壓力(MPa) 1.6、2.5、4.0、6.3;
6、溫度范圍(℃) -20~+60、-20~+120、+100~+200、+150~+250;
7、防護等級 IP65;
8、環(huán)境溫度( -30~+70℃);
9、介質(zhì)粘度(0.32~1000mPa.smPa.s);
六、安裝要求:
1、環(huán)境條件:周?chē)鸁o(wú)腐蝕性流體,機械振動(dòng)小,灰塵少且遠離熱源的場(chǎng)所。對于配有體積修正儀的智能型流量計,還應有符合規定的環(huán)境。
2、環(huán)境溫度:一般不超過(guò)-20——+8O℃范圍。
3、管道條件:在安裝流量計前,管道必須進(jìn)行清洗和吹掃,清除一切雜物、銹蝕和污垢。連接管道一般應與流量計進(jìn)出口等口徑同軸線(xiàn),不得有凸出管壁的凸出物突人管道內。 流量計應采取無(wú)應力安裝,充分考慮工作溫度引起的管道應力。
作為新型容積式流量計,只有滿(mǎn)足其工況條件并按要求正確使用,才能利用其理想性?xún)r(jià)比,延長(cháng)使用壽命。因此選型和使用中需注意以下3個(gè)問(wèn)題。
1、由于采用單殼體結構,zui高壓力不高于2.0MPa,因此高壓長(cháng)輸管道不宜使用。
2、非連續使用場(chǎng)合再次使用時(shí),必須從排氣孔排凈計量腔內空氣,以防止產(chǎn)生氣穴而導致計量誤差增大和石墨軸承損壞。
3、轉子間隙不高于0.2μm,且介質(zhì)在計量腔內行程較長(cháng),對計量介質(zhì)純凈度要求比其它容積式流量計高,需使用不低于40目的不銹鋼濾網(wǎng)并定期清洗。轉子為鑄鐵材料,介質(zhì)含水率要求不高于5%,否則會(huì )產(chǎn)生銹蝕,影響使用。
七、安裝注意事項:
1、安裝的方向應使儀表殼體上所示箭頭方向與液體流動(dòng)方向*,安裝位置應注意便于讀數
2、儀表盡量安裝在常溫場(chǎng)合,不要安裝在有害氣體及強烈熱輻射的場(chǎng)合,防止儀表計數器部分受損害。
3、儀表中的轉子軸盡可能安裝成水平位置,即刻度盤(pán)應安裝成垂直位置(分度“0"應在上面),以減少齒輪與殼體間的摩擦,降低零件的磨損。由于安裝位置不同,為了便于讀數,可將計數器(表頭)旋轉90度或180度。電子表頭的安裝可采用立式安裝方式,表頭與表體成直角狀態(tài),便于讀數。
4、儀表安裝前,管道必須*清洗,在整個(gè)管路系統中,若無(wú)嚴格的過(guò)濾裝置時(shí),應在儀表前安裝過(guò)濾器,以防雜質(zhì)進(jìn)入表內。
5、應安裝在泵的出口端,流量調節閥應安裝在儀表的下游,使用時(shí)先打開(kāi)上游截止閥,然后緩慢開(kāi)啟下游流量調節或截止閥。嚴禁突然開(kāi)啟或關(guān)閉。
6、儀表在使用時(shí),應使表內流滿(mǎn)液體。被測液體內不應混有氣體,否則測出氣和液的混合容積測量不準。液體內混有氣體必須在儀表前安裝消氣器。
7、管道中的流量不應急劇增加或減少,應避免管道振動(dòng)、水力沖擊和壓力急劇波動(dòng)等現象,否則將影響儀表正常工作。
8、流量超過(guò)規定zui大流量時(shí),雙轉子隨著(zhù)轉速提高而磨損增加,且壓力損失急劇增加,應避免使用,低于zui小流量,雖仍能計量,但誤差增大,流量計的起動(dòng)流量約為zui大流量的3%,正常工作流量為zui大流量的70%-80%。
9、用于測量高粘度液體時(shí),一般均將液體加熱以降低粘度,然后在管道內流通,當儀表停用后,儀表內充滿(mǎn)的液體冷卻而變粘,如再要啟用,必須用蒸氣或導熱油在表體外部把液體沖熱等方法加熱,待儀表內液體粘度降低后才能使用。否則粘度會(huì )咬住傳動(dòng)零件,致使儀表?yè)p壞。
10、被測液體溫度不應高于規定值,超過(guò)了儀表甚至會(huì )卡住不動(dòng)。液體溫度變化也會(huì )造成粘度影響的附加誤差。另外,溫度增加也造成螺旋狀空間體積增加,使儀表“走得慢",
11、每臺流量計出廠(chǎng)時(shí),均用柴油在室溫條件下標定,常溫下油的密度為:0.84M3/KG,如用戶(hù)使用的液體粘度與此相差較大時(shí),可調換雙層齒輪或調整儀表系數來(lái)修正誤差。
12、嚴禁用掃線(xiàn)蒸氣和水通過(guò)儀表。
八、結構及外形尺寸:
1、轉子結構
轉子組合
2、智能表總體結構
智能表總體結構圖:
注:1、儀表盤(pán)2.電池3.二次表4.連接座5.U型帽6.發(fā)訊片7.定位齒輪8.上蓋板9.O型環(huán)10.軸11.轉子12.主體13., 上蓋板14.止推軸承15.調節螺釘16.底蓋17.遠傳體。
3、外型尺寸見(jiàn)下表:
項目名稱(chēng) | 公稱(chēng)壓力Mpa | 外形尺寸 | 法蘭連接尺寸 | 螺栓 | |||||||||||
L | D | H | H1 | D1 | D2 | D3 | X | Y | h | t | t1 | 數量 | 螺紋 | ||
ZW-LSZ80
| 1. 6, 2. 5 | 380 | 270 | 690 | 154 | 195 | 160 | 135 |
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| 20 | 3 |
| 8 | Ml6 |
4. 0, 6. 4 | 380 | 270 | 690 | 154 | 220 | 172 | 140 | 127 | 128.6 | 30 | 7 | 5 | 8 | M20 | |
10, 16 |
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ZW-LSZ100
|
| 380 | 352 | 740 | 190 | 230 | 190 | 160 |
|
| 22 | 3 |
| 8 | M20 |
4. 0, 6. 4 | 380 | 352 | 740 | 190 | 260 | 204 | 170 | 157 | 158.8 | 32 | 7 | 5 | S | M22 | |
10, 16 |
|
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| |
ZW-LSZ150
| 1. 6, 2. 5 | 560 | 420 | 840 | 220 | 300 | 250 | 218 |
|
| 27 | 3 |
| 8 | M20 |
4. 0, 2. 4 | 560 | 420 | 840 | 220 | 330 | 280 | 228 | 216 | 217.5 | 38 | 7 | 5 | 1"' | M24 | |
10, 16 |
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| |
ZW-LSZ200
| 1. 6, 2. 5 | 700 | 560 | 890 | 240 | 360 | 310 | 274 |
|
| 27 | 3 |
| 12 | M24 |
4. 0, 6.4 | 700 | 560 | 890 | 240 | 375 | 320 | 284 | 257.5 | 259 | 34 | 7 | 5 | 12 | M28 | |
10, 16 |
|
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| |
ZW-LSZ250
| 1. 6, 2. 5 | 1000 | 720 | 1 1 00 | 270 | 425 | 370 | 330 |
|
| 29 | 3 |
| 1"' | M24 |
4. 0, 6.4 | 1000 | 720 | 1100 | 270 | 445 | 338 | 335 | 324 | 325.5 | 48 | 7 | 5 | 16 | M28 | |
10, 16 |
|
|
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|
|
|
|
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|
|
|
|
|
| |
ZW-LSZ300 | <, P, >1.6、2.5 | 1000 | 720 | 1230 | 400 | 485 | 430 | 390 |
|
| 30 | 4 |
| 1 '' | M24 |
4. 0, 6.4 | 1000 | 720 | 1230 | 400 | 520 | 451 | 392 | 381 | 328.6 | 51 | 7 | 5 | 16 | M30 |
九、測量范圍: