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一、儀表概述:
不銹鋼靶式流量計采用電容式力傳感器的是該新型產(chǎn)品真正實(shí)現高精度、高穩定性的關(guān)鍵核心,*改變了有應變片式靶式流量計溫漂大,抗過(guò)載(沖擊)能力差,存在靜態(tài)密封點(diǎn)等種種缺陷,不但發(fā)揮了靶式流量計原有的技術(shù)優(yōu)勢,同時(shí)又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度,加之其*的抗干擾、抗雜質(zhì)性能,除能替代常規流量所能測量的流量計量問(wèn)題,尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高溫、低溫、強腐蝕、強震動(dòng)等流量計量。
二、結構與測量原理:
1、結構
不銹鋼靶式流量計主要由測量管(外殼)、新型傳感器(含阻流元件)、積算顯示和輸出部分組成。根據不同的介質(zhì)和工況,必須選用相適應的傳感器,因此,用戶(hù)提供準確的計量對象及參數,廠(chǎng)家選用合適的傳感器是產(chǎn)品能否計量準確的關(guān)鍵。
2、測量原理
當介質(zhì)在測量管中流動(dòng)時(shí),因其自身的動(dòng)能通過(guò)阻流件(靶式流量計)時(shí)而產(chǎn)生的壓差,并對阻流件有一作用力,其作用力大小與介質(zhì)流速的平方成正比,其數學(xué)方式表達如下:
F=CdAρV2/2
式中:F阻流件所受的作用力(kg)
Cd物體阻力系數
A阻流件對測量管軸向投影面積(mm2)
ρ工況下介質(zhì)密度(kg/m3)
V介質(zhì)在測量管中的平均流速(m/s)
阻流件(靶)接受的作用力F,經(jīng)剛性連接的傳遞件(測桿)傳至傳感器,傳感器產(chǎn)生電壓信號輸出:V=KF
式中:V—傳感器輸出的電壓(mV),K—比例常數,F—阻流件(靶)所受的作用力(kg),
此電壓信號經(jīng)前置放大、AD轉換及計算機處理后,即可得到相應的瞬時(shí)流量和累積總量。
三、適用場(chǎng)合:
不銹鋼靶式流量計除能替代常規流量所能測量的流量計量問(wèn)題,尤其在高粘度、臟污介質(zhì)、易凝易堵、高溫、低溫、強腐蝕等流量計量困難的工況中具有很好的適應性。廣泛使用于石油、化工、能源、食品、環(huán)保、水利等各個(gè)領(lǐng)域。從其使用后的效果上看,具有極為廣闊的適用性,即:
1、適用于各種管徑:從Φ15~Φ2000mm至更大。
2、適用于高低溫介質(zhì):從-196℃~+450℃。
3、適用于高壓力工況:從0~42Mpa(表壓)。
四、性能特點(diǎn):
1、能準確測量各種常溫、高溫、低溫工況下的液體、氣體、蒸汽,粘稠介質(zhì)及各種流體介質(zhì)的流量。
2、靈敏度*,能測量超小流量,其可測量低流速為0.08m/s。
3、無(wú)可動(dòng)部件,使用安全可靠。
4、計量準確,精度高,總量測量可達0.2%。
5、測量范圍寬,zui大測量范圍可達1∶30。
6、重復性好,一般為0.1~0.08%,測量快速。
7、壓力損失小,僅為標準孔板的1/2△P左右。
8、可采用干式標定方法,即法碼掛重法。
9、可根據實(shí)際需要更換靶板來(lái)改變測量流量范圍。
10、能在線(xiàn)直讀示值,又能運傳發(fā)信。
11、安裝簡(jiǎn)單方便,極易維護。
五、技術(shù)指標:
1、被測介質(zhì):液體;氣體;蒸汽
2、公稱(chēng)口徑管道式:15~300mm夾裝式:15~600mm插入式:100~2000mm
3、公稱(chēng)壓力:0.6~42MPa
4、介質(zhì)溫度:-20℃~70℃(常溫型);-196℃~+450℃(高低溫型)
5、度:±0.2%,±0.5%,±1.0%,±1.5%,±2.5%
6、范圍度:1:3,1:5,1:10,1:10(氣體),1:10(蒸汽)
7、補償型式:溫度補償;壓力補償
8、重復性:0.1%~0.08%
9、供電電源:機內置3.6V鋰電池;外供電源24VDC;220VAC(僅用于分體數碼管顯示)
10、輸出形式:現場(chǎng)顯示讀值;4~20mA(兩線(xiàn)制);脈沖;0~10V
RS232/RS485(可選)
11、測量管材料:碳鋼;304;316L;亦可根據用戶(hù)要求提供
12、防爆標志:本安型(ExiallCT4)隔爆型(ExiallBT4)
13、防護等級:IP65;IP67
注:流量計法蘭規格執行GB/T9115.1~9115.4-2000系列標準,管道式可根據用戶(hù)需要生產(chǎn)DN6、DN8、DN10等小口徑流量計。
六、安裝使用說(shuō)明:
1、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝(以出廠(chǎng)校驗單為準);
2、介質(zhì)工作溫度在+300度以上時(shí),用戶(hù)應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至+70度),同理工作溫度-100度以下的介質(zhì),也要采取防凍措施;
3、為保證流量計準確計量,要求設置前后直管段;
4、為保證流量計在檢查及更換時(shí)不影響系統工作,應盡量設置旁通閥(3)及切斷閥(1、2);
5、因工藝需要可采用垂直安裝,被測介質(zhì)流向可由下至上,也可由上至下,但訂購時(shí)應向供貨方說(shuō)明;
6、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同,以減少流動(dòng)干擾,造成計量誤差;
7、流量計殼體必須可靠接地,若無(wú)接地條件應向廠(chǎng)方說(shuō)明。
七、故障處理:
帶故障自檢程序,用戶(hù)通過(guò)顯示屏可查知部分原因:
1、當管道內被測介質(zhì)流速為零時(shí),流量計示值瞬時(shí)流量值不為零,造成該現象的主要原因有:
a、安裝前后流量計水平度不一致,以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導致瞬時(shí)流量存在;
b、流量計長(cháng)期運行,其傳感器內部應力釋放產(chǎn)生微變;
c、安裝或運行過(guò)程中,嚴重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移;
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計清零的步驟和方法處理。
d、流量計殼體接地不良;
處理方法:用戶(hù)重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡??;
處理方法:關(guān)閉流量計前后閥門(mén),用工具松開(kāi)流量計過(guò)度部件與測量管之間的連接螺栓,并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出,清理雜物后照原樣復位即可。
2、流量計工作過(guò)程中示值出現非正常增大,造成該現象的主要原因有:
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物;
處理方法:參照處理雜物方法。
b、高結圬條件下,靶片和靶桿產(chǎn)生嚴重結圬,使受力元件靶板沿測量管軸線(xiàn)上投影面積增加,即靶片與測量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少,進(jìn)而在相同流量下,傳感器受力增大,zui終導致流量示值非正常增加;
處理方法:取下過(guò)渡部件,用工具將靶片和靶桿以及測量管內壁上的圬物清除即可。
3、計量誤差大,造成該現象的原因很多,其zui主要的原因為以下幾種:
a、安裝時(shí)流量計與連接管道相對同心度出現較大錯位,密封墊片未同心,從而形成節流阻件,極大影響被測介質(zhì)流態(tài);
處理方法:調整安裝狀態(tài)。
b、流量計前后直管段太短,并于流量計前直接安裝了彎頭,閥門(mén)等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件;
處理方法:按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝或對流量計進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標定。
c、旁通管道泄漏 ;
處理方法:檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物,增大了靶片受力;
處理方法:參照前面處理雜物方法。
4、流量計無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號,其原因主要有以下四種:
a、電源接觸不良或脫落 ;
處理方法:對于自帶電池的流量計,檢查電池是否裝穩,觸點(diǎn)是否良好,以及電池是否有電。對于外接電源,
應檢查連接導線(xiàn)之間連接是否完好,導線(xiàn)是否導通,外供電源是否正常。
b、流量計電路損壞;
處理方法:返廠(chǎng)修理。
c、顯示屏損壞 ;
處理方法:返廠(chǎng)更換。
d、用戶(hù)信號接收系統故障;
處理方法:檢查、排除故障。
5、流量計運行過(guò)程中示值一直為零,此種現象主要原因有:
a、受力元件(靶片)脫落,導致傳感器無(wú)力感應;
處理方法:裝配相同規格的靶片。
b、流量計傳感器無(wú)電壓輸出信號 ;
處理方法:首先判斷傳感器是否損壞,具體的方法是看傳感器數據有無(wú)變化。
c、被測介質(zhì)流量太小,低于流量計的zui小刻度流量;
處理方法:返廠(chǎng)重新更換受力元件。