耐腐型渦街流量計的使用說(shuō)明書(shū)/中偉測控

一、儀表概述： 
耐腐型渦街流量計是一種新型流量?jì)x表，它采用了新一代雙旋渦發(fā)生體流量傳感器，與國內外同類(lèi)產(chǎn)品相比具有測量范圍寬，由其時(shí)小流量測量，精度高等許多新特點(diǎn)。具有其它流量計不可兼得的許多優(yōu)點(diǎn)，它是根據流體中插入物體所產(chǎn)生的旋渦個(gè)數與流速成比例制成的。然后再把旋渦產(chǎn)生壓力的變化作為應力的變化而進(jìn)行檢出，輸出與流量成正比的4～20mA電流脈沖或直流電流輸送到流量積算儀或計算機系統。
二、測量原理： 
耐腐型渦街流量計的原理是由設計在流場(chǎng)中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應的電子線(xiàn)路等組成。當流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時(shí)，它的兩側就形成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱(chēng)為卡門(mén)渦街。在卡門(mén)渦街理論的基礎上又提出了卡門(mén)渦街的頻率與流體的流速成正比，并給出了頻率與流速的關(guān)系式： 
f = St × V/d 式中: 
f 渦街發(fā)生頻率 （Hz） 
V 旋渦發(fā)生體兩側的平均流速（m/s ） 
St 斯特羅哈爾系數（常數） 
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力，該壓力作用在檢測探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號，經(jīng)過(guò)前置放大器轉換、整形、放大處理后，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號（或標準信號）。 
三、適用場(chǎng)合： 
耐腐型渦街流量計可廣泛應用于石油、化工、冶金、機械、造紙，以及城市管道供熱、供水、煤氣等行業(yè)的各種低黏度液體、氣體、蒸汽等單相流體的工藝計量和節能管理。也可測量含有微小顆粒、雜質(zhì)的混濁液體，并可作為流量變送器用于自動(dòng)控制系統中。 
四、性能特點(diǎn)： 
1、可在很寬的流量范圍內測量氣體、液體和蒸汽的流量而不受流體物理性質(zhì)的影響； 
2、不受溫度、壓力的影響，同時(shí)不易堵，不易卡，不易結垢，耐高溫，高壓； 
3、安全防爆，適用于惡劣環(huán)境； 
4、無(wú)可動(dòng)部件、無(wú)孔洞縫隙設計，產(chǎn)品無(wú)磨損、耐臟污，無(wú)須機械維修，使用壽命長(cháng)； 
5、采用微功耗高新技術(shù),電池供電的現場(chǎng)顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上； 
6、溫壓補償一體化設計； 
7、電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力； 
8、同時(shí)顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換； 
9、采用抗振動(dòng)探頭，有效消除外界振動(dòng)影響； 
10、采用分體式信號轉換器，電纜zui長(cháng)100米； 
11、量程比寬達20：1； 
12、儀表整體結構設計合理，動(dòng)態(tài)測量范圍寬，壓力損失??； 
13、表體采用不銹鋼材質(zhì)，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量； 
14、現場(chǎng)液晶顯示，脈沖、4～20mA輸出或485通迅，可與工業(yè)自動(dòng)化系統連接。 
五、技術(shù)指標： 
1、公稱(chēng)通徑（mm）：15，25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，（200～2000插入式） 非標產(chǎn)品可根據用戶(hù)要求特殊定做。 
2、公稱(chēng)壓力（MPa）：DN15-DN200 4.0（>4.0協(xié)議供貨），DN250-DN300 1.6（>1.6協(xié)議供貨） 。 
3、介質(zhì)溫度（℃）：壓電式：-40～260，-40～320；電容式： -40～300, -40～400，-40～450（協(xié)議訂貨）。 
4、本體材料：儀表外殼采用鋁合金,1Cr18Ni9Ti，（其它材料協(xié)議供貨）。 
5、允許振動(dòng)加速度：壓電式:0.2g；電容式:1.0～2.0g。 
6、度：±1%R，±1.5%R，±1FS；插入式：±2.5%R，±2.5%FS。 
7、范圍度：1：6～1：30。 
8、供電電壓：傳感器：+12V DC，+24V DC；變送器：+12V DC ，+24V DC；電池供電型：3.6V電池。 
9、輸出信號：方波脈沖（不包括電池供電型）：高電平≥5V，低電平≤1V；電流：4～20mA。 
10、壓力損失系數：符合JB/T9249標準 Cd≤2.4。 
11、防護等級：普通型IP65 ；潛水型 IP68。 
12、環(huán)境條件：溫度-20℃～55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106kPa。 
13、適用介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽 。 
14、傳輸距離：三線(xiàn)制 脈沖輸出型：≤300m，兩線(xiàn)制標準電流輸出型 （4～20mA）：負載電阻≤750Ω。 
15、信號線(xiàn)接口：內螺紋M20×1.5。 
16、現場(chǎng)液晶雙行顯示（溫度補償型）方式：可循環(huán)顯示溫度、壓力、瞬時(shí)流量、累積流量等參數。 
六、選型要點(diǎn)： 
1、流量計的選型盡可能不要使用流量工作在下限極限值，故流量計的口徑應盡可能小，以獲得更大的流速和流量范圍。 
2、流量計應使用在介質(zhì)工作壓力和溫度范圍的技術(shù)參數內。不要刻意選用高壓力等級和超高溫度的儀表，應根據實(shí)際工作壓力和溫度選用儀表，后者價(jià)格要高些。 
3、在爆炸危險場(chǎng)所，應選用防爆型流量計。 
4、下限流量取決于介質(zhì)的工況密度和運動(dòng)粘度，其上限流量一般不受介質(zhì)壓力和溫度的影響，因此確定流量范圍只要確定實(shí)際可用的下限流量即可。計算出下限流量后，查流量范圍表即可確定相應口徑。 
七、安裝條件：
1、傳感器可安裝在室內，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
2、傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱(chēng)通徑相應的管道上。
3、傳感器應避免安裝在有機械振動(dòng)的管道上。當振動(dòng)不可避免時(shí)，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
4、傳感器感應避免安裝在有較強電磁場(chǎng)干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場(chǎng)所。
5、被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí)，應在傳感器上游直管段要求的長(cháng)度以外加裝過(guò)濾器。
6、傳感器的上、下游應配置一定長(cháng)度的直管段，直管段的內壁應清潔、光滑，無(wú)明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長(cháng)度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內，應充滿(mǎn)被測液體。
7、直管段內徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過(guò)5mm。
八、安裝注意事項：
1、法蘭與直管段焊接時(shí)不能帶著(zhù)傳感器焊接。
2、安裝時(shí)應使傳感器的流向標志與管道內流體流向一致。
3、傳感器安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封圈。壓力和溫度測量點(diǎn)的位置，取壓點(diǎn)在傳感器下游3～5DN處，測溫點(diǎn)在下游5～8DN處。
4、測量高溫介質(zhì)時(shí)，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周?chē)饋?lái)。
5、連接傳器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場(chǎng)的干擾場(chǎng)合。不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤(pán)卷，以減少分布電感，zui大長(cháng)度不應超過(guò)200米。
6、安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿(mǎn)被測液體，防止氣泡的干擾。
7、測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時(shí)，必須安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。