彎管流量計的使用說(shuō)明書(shū)/中偉測控

一、儀表概述：
彎管流量計與傳統的孔板流量計一樣同屬于差壓式流量計的范疇，只是彎管流量計產(chǎn)生差壓的方式與孔板流量計不同，孔板是利用流體的縮放原理產(chǎn)生差壓的，而彎管傳感器是利用流體的慣性原理產(chǎn)生差壓的。
既繼承了差壓式流量計結構簡(jiǎn)單、性能穩定、測量的優(yōu)點(diǎn)，又克服了差壓式流量計壓力損失大、容易堵塞、維護困難等缺點(diǎn)。彎管流量計以其突出的節能效果、高穩定性、高準確性、高適應性，在熱力、熱電、冶金、石化行業(yè)的蒸汽、煤氣、天然氣、冷熱水、油、空氣、乙炔、硫化氫、二氧化碳兩相流等介質(zhì)測量中迅速推廣。

二、測量原理：
彎管流量計的測量原理是當流體在某一溫度某一壓力的條件下流過(guò)一個(gè)管道，當其流經(jīng)轉彎時(shí)，該流體將做相應的圓周旋轉運動(dòng)。根據流體強制旋流理論，流體在管道內作圓周運動(dòng)與固體在空間狀態(tài)下作圓周運動(dòng)類(lèi)似，因此流體必然會(huì )產(chǎn)生慣性離心力，該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運動(dòng)的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關(guān)。
由于彎管傳感器曲率半徑是已知的，流過(guò)彎管傳感器的流體密度又可通過(guò)對流體的溫度、壓力等參數的測定利用主機的計算機準確地求得，因此在彎管傳感器上產(chǎn)生的離心力的大小就只是流體流速的函數。只要測出離心力的大小，就可測出流體在管道內的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度，流體的流量即可計算確定。其計算關(guān)系如下：
式①給出了流過(guò)彎管流體的平均流速和差壓值的函數表達式：
V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
其中：V--－流體的平均流速；
a--－綜合流量系數，a＝f（彎管彎徑比、雷諾數、介質(zhì)動(dòng)力粘度、管道粗糙度等），其中尤以彎徑比的影響zui為重要: 
P1-P2-----彎管內、外側壓力差；
ρ----流體的密度；
β----指數；
計算出平均流速V,就可得出計算流量的函數表達式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中： 
S --彎管橫截面積；
V--流體的平均流速； 適用范圍
1、公稱(chēng)直徑：25mm≤DN≤2000mm
2、公稱(chēng)壓力：PN≤10MPa
3、介質(zhì)溫度：t≤450℃(t>450℃訂貨時(shí)通知)
4、雷諾數范圍：ReD＞104
5、精度等級：1級，1.5級
6、R/D≥1.25
三、結構形式：
彎管式流量計的一次傳感元件—彎管傳感器依安裝管線(xiàn)上的不同分為如下三種：
1、90°彎管傳感器—用于工藝管線(xiàn)90 °轉彎連接處，替代原彎頭；
2、180°彎管傳感器—用于直管線(xiàn)上，替代部分直管段；
3、135°彎管傳感器—用于工藝管線(xiàn)135 °轉彎連接處，替代原彎頭。
不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱(chēng)之為取壓體，彎管弧長(cháng)較大的一方位正壓測90°和135°彎管傳感器依據安裝工藝管線(xiàn)轉彎所形成的平面細分為如下三種：
1、正壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉彎形成的平面為鉛垂面且轉彎的彎頭弧長(cháng)大的一方在上面；
2、負壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉彎形成的平面為鉛垂面且轉彎的彎頭弧長(cháng)大的一方在下面；
3、水平安裝彎管傳感器—轉彎形成的平面為水平面180°彎管傳感器只有水平安裝形式，其它安裝形式無(wú)意義。  
四、測量介質(zhì)：
1、液體：熱水、冷水、化工液、輕體質(zhì)油。
2、氣體：高爐煤氣、焦爐煤氣、各種單組分多組分氣體。
3、過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽。
4、壓縮空氣。
5、天然氣，火炬氣，液化氣。
五、基本優(yōu)點(diǎn)：
1、無(wú)附加阻力損失、節省流體輸送的動(dòng)力消耗、降低運行費用；
2、安裝方便、無(wú)泄漏、免維護、耐磨損、可直接焊接安裝在管道上；
3、耐高溫、耐腐蝕、抗震動(dòng)、抗沖擊、抗磁性能好；
4、適應性強、量程范圍寬、直管段要求低；
5、測量精度高，重現性好；測量精度可達±1％以上，重現性則高達0.2%；
6、使用壽命長(cháng)。
六、結構特點(diǎn)與適應性：
系統構成：
彎管流量計屬于差壓式流量計的一種，其中彎管傳感器、二次儀表或轉換器、差壓變送器是系統*的部分。壓力變送器、冷凝器、溫度組件（可以用pt100鉑電阻或其和溫度變送器的組合）可根據測量介質(zhì)工況條件和實(shí)際生產(chǎn)要求而相應取舍。彎管傳感器是一個(gè)有著(zhù)確定的幾何尺寸的90℃彎頭。
結構特點(diǎn)：
1、彎管傳感器具有＋1.5％以上，二次表具有重現性精度＋0.2％，是保證管流量計獲得高精度測量結果的基礎。彎管流量計的系統測量精度可達＋1.0%
2、是一種節能型的流量測量裝置。彎管傳感器耐磨損，呆保證長(cháng)周期穩定工作。
3、彎管傳感器可采用直接焊接式安裝，或采用法蘭式連接安裝方式，解決了“跑冒滴漏"等問(wèn)題，大大減輕了現場(chǎng)維修工作量，節省維修費用。
適應性好：
1、彎管可測量蒸汽、氣體、液體等各種流體，它能耐高溫、高壓、腐蝕，即使在流體中夾帶少量顆粒物和絮狀物同樣可以工作。
2、彎管傳感器幾乎可以在任何復雜、惡劣的環(huán)境條件下工作，如高溫、粉塵、震動(dòng)、潮濕等不利因素，彎管傳感器都能正常工作，量程比10:1以上。
3、彎管傳感器對于直管段的要求相對較低，一般達到前五Ｄ后二Ｄ即可正常工作。
4、無(wú)論哪一種彎管傳感器，彎管弧長(cháng)大的一方為正壓側，接差壓變送器的正壓（差壓變送器說(shuō)明書(shū)中詳細介質(zhì)和標注）。事實(shí)上，彎管傳感器采用安裝在測量管道的九十度轉彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說(shuō)彎管傳感器在安裝時(shí)沒(méi)有嚴格的方位或方向要求。
七、技術(shù)指標：
適用范圍（特殊管材可有更廣大的適用范圍）
1、介質(zhì)：所有單相流體或者可認為是單相流體的氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)都可以應用彎管流量計來(lái)進(jìn)行流量測量。
2、管徑：φ25～φ2000mm（或矩形大管道）。
3、流速：0.3～8m/s（液體介質(zhì)）7～80m/s（氣體和蒸汽）。
4、溫度：0～600℃。
5、壓力：0～10Mpa。
6、測量精度：彎管傳感器的重復轉換精度＋≤0.2%，二次儀表的精度＋0.2%，彎管流量計配套使用的差壓、溫度、壓力變送器的精度等級應達到＋≤0.5%以上的精度要求。系統測量準確度0.5～1.5級。
八、基本組成及各部件功能如下：
1、彎管傳感器：整流并輸出差壓信號，其幾何結構尺寸的準確性是測量精度的保障。
2、一次閥：液體及氣體測量一般選用直通針型閥或角閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。
3、排污閥：液體及氣體測量時(shí)一般選用二通針型閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥。
4、導壓管：差壓變送器與彎管傳管器連接用；采用14X2或16X3的無(wú)縫鋼管，其長(cháng)度視差壓變送器與彎管傳感器的現場(chǎng)安裝距離面定，一般由用戶(hù)自備。
5、盤(pán)式冷凝器：蒸氣測量*附件；與彎管傳感器連接，平衡正負壓側液位。
6、三閥組：與差壓變送器連接，度要為調零點(diǎn)時(shí)使用。
7、差壓變送器：測量彎管傳感器內外側壓力差，轉換為4～20mA標準電流信號。
8、壓力變送器：過(guò)熱蒸氣及其他氣體測量中，壓力波動(dòng)較大時(shí)為*件；飽和蒸氣可以選擇壓力變送器，作用于測量介質(zhì)壓力，對流量實(shí)時(shí)補償。
9、溫度組件：當測量介質(zhì)溫度波動(dòng)較大時(shí)為備件，當用于供熱量計量時(shí)，需選用２臺溫度組件，作用介質(zhì)溫度，對流量實(shí)時(shí)補償并參加供熱水熱量計算。
10、二次儀表（或流量轉換器）：通過(guò)信號線(xiàn)與現場(chǎng)變送器連接，信號線(xiàn)：采用直徑1.0m㎡的雙苡屏蔽電纜，其長(cháng)度視變送器與二次儀表距離而定，一般由用戶(hù)自備。計算（顯示）流量、熱量、溫度、壓力等參數，串行接口有RS232或RS485，可配接計算機系統，模擬量輸出有4-20mA或1-5V，供用戶(hù)選擇。
九、彎管流量傳感器安裝要求：
彎管傳感器采用焊接法安裝在測量管道的九十度轉彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說(shuō)彎管傳感器在安裝時(shí)沒(méi)有嚴格的方位或方向要求，總體來(lái)說(shuō)有以下四種安裝狀態(tài)可供選擇：
1、水平轉水平；
2、正壓測在上垂直安裝；
3、正壓測在下垂直安裝；
4、任意空間狀態(tài)。
以上四種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時(shí)原則上都可以使用，但對于有些被測介質(zhì)，選擇適當的安裝狀態(tài)，既可以大大簡(jiǎn)化安裝、調試工作，又對提高系統測量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態(tài)是十分重要的。

十、安裝注意事項：
1、對L型彎管流量計傳感器安裝時(shí)：
a、首先截取兩段與取壓彎管相同管徑的直管段，長(cháng)度在1倍直徑以上。
b、在條件較好的平臺(或平地)上，將截取的兩段直管段與取壓彎管焊接，呈90o垂直狀態(tài)，并保證焊接質(zhì)量。
c、將預制好的管道上架與工藝管道焊接。
d、彎管傳感器與工藝管道焊接，盡可能使其在水平空間狀態(tài)下工作。當現場(chǎng)不具備水平安裝條件時(shí)，可在垂直空間狀態(tài)下安裝。
2、S型彎管流量傳感器與工藝管道采用法蘭連接，可按傳感器標志流向，與工藝管道呈水平空間狀態(tài)對接。
3、彎管流量傳感器安裝時(shí)，前端直管段長(cháng)度應大于5倍直徑，后端直管段長(cháng)度應大于2倍直徑。
十一、投運前的檢查：
1、檢查各變送器(含差壓、壓力及溫度變送器)的配管、安裝及接線(xiàn)是否正確。
2、檢查所有焊裝接口、絲扣接頭是否做到嚴密、不泄露。
3、檢查二次儀表接線(xiàn)是否正確，與各變送器之間的接線(xiàn)是否正確，重點(diǎn)檢查電源接頭位置。 
4、上述檢查無(wú)誤后，接通二次儀表供電電源。