靶式流量計的使用說(shuō)明書(shū)/中偉測控

一、儀表概述：
靶式流量計于六十年代開(kāi)始應用于工業(yè)流量測量，主要用于解決高粘度、低雷諾數流體的流量測量，先后經(jīng)歷了氣動(dòng)表和電動(dòng)表兩大發(fā)展階段，ZW-SBL系列流量計是在原有應變片式（電容式）測量原理的基礎上 ，采用了型電容力傳感器作為測量和敏感傳遞元件，同時(shí)利用了現代數字智能處理技術(shù)而研制的一種新式流量計量?jì)x表。
三、測量原理：
靶式流量計是當介質(zhì)在測量管中流動(dòng)時(shí)，因其自身的動(dòng)能通過(guò)阻流件時(shí)而產(chǎn)生的壓差，并對阻流件有一作用力，其作用力大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數學(xué)方式表達如下：
F=CdAρ?V2/2
式中：F阻流件所受的作用力（kg）
Cd物體阻力系數
A 阻流件對測量管軸向投影面積（mm2）
ρ 工況下介質(zhì)密度（kg/m3）
V 介質(zhì)在測量管中的平均流速（m/s）
阻流件（靶）接受的作用力F，經(jīng)剛性連接的傳遞件（測桿）傳至傳感器，傳感器產(chǎn)生電壓信號輸出：V=KF
式中：V——傳感器輸出的電壓（mV）， K——比例常數，
F——阻流件（靶）所受的作用力（kg），
此電壓信號經(jīng)前置放大、AD轉換及計算機處理后，即可得到相應的瞬時(shí)流量和累積總量。
三、應用介質(zhì)：
靶式流量計已廣泛應用于半水煤氣、焦爐煤氣、重油、渣油計量、瀝青、液體石蠟、甲苯、硫酸、天然氣、煙道氣、污水、純凈水等以及其它特殊介質(zhì)的計量。
四、性能特點(diǎn)：
1、適用于各種管徑：15-2000mm至更大。
2、適用于高低溫介質(zhì)：-196℃-+450℃。能準確測量各種常溫、高溫、低溫工況下的液體、氣體、蒸氣，粘稠介質(zhì)及各種流體介質(zhì)的流量。
3、靈敏度*，能測量超小流量，其可測量低流速為0.08m/s。
4、適用于高壓力工況：0-42Mpa。
5、無(wú)可動(dòng)部件，準確度高。
6、重復性好，一般為0.1-0.08%，測量快速。
7、計量準確，精度高，總量測量可達0.2%。
8、抗振抗電磁干擾好，即可干式標定，又可砝碼掛重法。
9、本體材質(zhì)：碳鋼，304,316,316L。
10、供電方式：3.6V鋰電池；24VDC電源；雙電源：3.6V鋰電池+24VDC電源。
五、技術(shù)指標： 
1、測量范圍0-400t／h；
2、精度等級：0.5％FS 1.0％FS 2.0％FS；
3、輸出信號：4～20mA 二線(xiàn)制輸出與流量成線(xiàn)性關(guān)系；
4、供電電壓：12～36VDC；
5、公稱(chēng)壓力：1.6 2.5 4.0 6.4MPa；
6、環(huán)境溫度：－30℃～60℃（特殊：-40℃～80℃）；
7、介質(zhì)溫度：普通型≤100℃（無(wú)散熱片）；
高溫型≤400℃（帶散熱片）；
8、接液材質(zhì)：測量室為碳鋼或1Cr18i9Ti；其余為1Cr18Ni9Ti；
9、外殼材質(zhì)：鑄鋁；
10、法蘭標準：DIN2501 特殊型由用戶(hù)選擇；
11、電纜接口：M20*1.5（內螺紋）；
12、防護等級：IP65；
13、負載特性：zui大負載電阻＝50*（電源電壓－12）=600Ω@24V；
14、報警輸出：集電極開(kāi)路形式，zui大輸入電流100mA，zui大開(kāi)關(guān)電壓30VDC，帶有偏差帶控制；
15、 脈沖輸出：zui小脈寬50ms，可雙路輸出；
16、 zui大累積流量顯示值50000單位，自動(dòng)復位；
17、阻尼時(shí)間：1～100秒任意可調；
18、 防爆形式、防爆標志、防爆合格證編號。
六、安裝說(shuō)明：
1、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠(chǎng)校驗單為準）； 
2、介質(zhì)工作溫度在+300度以上時(shí)，用戶(hù)應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至+70度），同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施； 
3、為保證流量計準確計量，要求設置前后直管段； 
4、為保證流量計在檢查及更換時(shí)不影響系統工作，應盡量設置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）； 
5、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質(zhì)流向可由下至上，也可由上至下，但訂購時(shí)應向供貨方說(shuō)明； 
6、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動(dòng)干擾，造成計量誤差； 
7、流量計殼體必須可靠接地，若無(wú)接地條件應向廠(chǎng)方說(shuō)明。 
七、正常工作的環(huán)境條件： 
1、大氣壓：86～l06kPa； 
2、周?chē)h(huán)境溫度：-20℃～+60℃（8℉～l40℉）； 
3、周?chē)h(huán)境相對濕度：≤95% RH（+25℃）； 
4、隔爆型流量計可適用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級T1～T4組爆炸性氣體混合物的1區、2區的危險場(chǎng)所； 
5、本安型流量計可適用于含有ⅡA、ⅡB、ⅡC級T1～T4組爆炸性氣體混合物的0區、1區、2區的危險場(chǎng)所。
八、故障處理：
（流量計帶故障自檢程序，用戶(hù)通過(guò)顯示屏可查知部分原因?。?/span>
1、當管道內被測介質(zhì)流速為零時(shí)，流量計示值瞬時(shí)流量值不為零，造成該現象的主要原因有：
a、安裝前后流量計水平度不一致，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導致瞬時(shí)流量存在；
b、流量計長(cháng)期運行，其傳感器內部應力釋放產(chǎn)生微變；
c、安裝或運行過(guò)程中，嚴重過(guò)載造成零點(diǎn)飄移；
以上三種方式均可參照有關(guān)流量計清零的步驟和方法處理。
d、流量計殼體接地不良；
處理方法：用戶(hù)重新接地。
e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡??；
處理方法：關(guān)閉流量計前后閥門(mén)，用工具松開(kāi)流量計過(guò)度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動(dòng)過(guò)渡部件或取出，清理雜物后照原樣復位即可。
2、流量計工作過(guò)程中示值出現非正常增大，造成該現象的主要原因有：
a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；
處理方法：參照處理雜物方法。
b、高結圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴重結圬，使受力元件靶板沿測量管軸線(xiàn)上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過(guò)流面積減少，進(jìn)而在相同流量下，傳感器受力增大，zui終導致流量示值非正常增加；
處理方法：取下過(guò)渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內壁上的圬物清除即可。
3、計量誤差大，造成該現象的原因很多，其zui主要的原因為以下幾種：
a、安裝時(shí)流量計與連接管道相對同心度出現較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節流阻件，極大影響被測介。
質(zhì)流態(tài)；
處理方法：調整安裝狀態(tài)。
b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門(mén)等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件；
處理方法：按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝或對流量計進(jìn)行實(shí)地實(shí)流標定。
c、旁通管道泄漏 ；
處理方法：檢查及更換旁通管路。
d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；
處理方法：參照前面處理雜物方法。
4、流量計無(wú)示值或無(wú)發(fā)信號，其原因主要有以下四種：
a、電源接觸不良或脫落 ；
處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩，觸點(diǎn)是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，
應檢查連接導線(xiàn)之間連接是否完好，導線(xiàn)是否導通，外供電源是否正常。
b、流量計電路損壞；
處理方法：返廠(chǎng)修理。
c、顯示屏損壞 ；
處理方法：返廠(chǎng)更換。
d、用戶(hù)信號接收系統故障；
處理方法：檢查、排除故障。
5、流量計運行過(guò)程中示值一直為零，此種現象主要原因有：
a、受力元件(靶片)脫落，導致傳感器無(wú)力感應；
處理方法：裝配相同規格的靶片。
b、流量計傳感器無(wú)電壓輸出信號 ；
處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數據有無(wú)變化。
c、被測介質(zhì)流量太小，低于流量計的zui小刻度流量；
處理方法：返廠(chǎng)重新更換受力元件。